蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機是集混合、真空干燥為一體的干燥設(shè)備，操作步驟簡化，內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單，操作省事，加熱油時可采用自動恒溫控制，生產(chǎn)效率高，便于清潔，加之蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機具有干燥物速度快、污染小、不會破壞被干燥物的內(nèi)在質(zhì)量的優(yōu)點，蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機系統(tǒng)主要由雙錐旋轉(zhuǎn)真空干燥機、冷凝器、吸塵器、真空排氣系統(tǒng)、加溫系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成，那么，下面一起了解下蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機功能及維護吧!

　　設(shè)備的原理特性

　　1 .在密封的三明治中通過熱能(如溫水、低壓蒸汽或?qū)嵊?，熱量通過內(nèi)殼傳遞到被干燥材料。

　　2.動力驅(qū)動，使罐體緩慢旋轉(zhuǎn)，不斷混合罐體內(nèi)的材料，以達到加強干燥的目的。

　　3 .材料處于真空狀態(tài)，蒸汽壓下降，使材料表面的水分(溶劑)達到飽和狀態(tài)蒸發(fā)，被真空泵迅速排出回收。 材料內(nèi)部的水分(溶劑)不斷滲透到表面，蒸發(fā)、排出三個過程不斷進行，材料在短時間內(nèi)達到干燥目的。

　　蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機的特性

　　1、在真空干燥過程中，缸內(nèi)壓力經(jīng)常低于大氣壓，氣體分子數(shù)少，密度低，含氧量低，因此可以干燥易氧化的藥品，減少材料感染細菌的機會。

　　2 .水分在氣化過程中溫度與蒸氣壓成正比，真空干燥后材料中的水分在低溫下氣化，變成低溫干燥，特別適用于有熱敏性材料的藥品生產(chǎn)。

　　3 .真空干燥可消除常壓熱風(fēng)干燥中容易產(chǎn)生的表層硬化現(xiàn)象。 這是因為真空干燥材料內(nèi)和表層之間的壓力差較大，水分不會因壓力梯度而立即向表層移動，從而不會發(fā)生表層硬化。

　　4 .真空干燥的情況下，由于材料內(nèi)外之間的溫度梯度小，通過反滲透作用可以使水分一個人移動并聚集，可以有效克服熱風(fēng)干燥帶來的遠離現(xiàn)象。

　　三、常見故障及解決方法

　　常見故障1 :充電量過多

　　因為干燥機的投入量與材料的體積密度(指單位體積的材料質(zhì)量)有關(guān)，所以一般來說干燥機設(shè)計時的材料比重按0.6 g/cm3計算，如果超過這個比重，一方面會影響材料的干燥效率。 另一方面，如果長時間運行，馬達、渦輪減速機、鏈輪、鏈條、軸承等的壽命會下降。 一般來說，蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機的填充率(實際填充容積與干燥筒體容積之比)通常在30%~50%之間，不能覆蓋雙錐干燥機內(nèi)的真空罩。 否則，會影響干燥速度。

　　常見故障2 :真空度過低或過高

　　蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機在干燥過程中經(jīng)常存在真空度過低或過高的問題，這不僅影響材料干燥的效率和材料的質(zhì)量，也影響工廠的生產(chǎn)安全。 真空度越高，越有利于低溫下水分的氣化，但真空度過高不利于熱傳導(dǎo)，影響材料的干燥效果。 真空過低或過高的原因是真空側(cè)的機械密封泄漏; 真空管路泄漏或堵塞; 過濾器堵塞; 由于熱水和蒸汽的溫度過低，材料的溶劑難以蒸發(fā)。 為了解決這些問題，需要考慮干燥機的熱水和蒸汽的溫度，在使用中定期進行檢查，同時進行維護、清洗等。

　　以上介紹的就是蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機功能及維護，我公司經(jīng)營蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機、傳導(dǎo)干燥機、干燥單元、空心槳葉干燥機、耙式干燥機、滾筒干燥機等產(chǎn)品，歡迎聯(lián)系選購。